正常而言，破碎機設(shè)備的應(yīng)用要定期進行周詳?shù)谋ｐB(yǎng)工作，以保證設(shè)備的工作***性及使用壽命，對于破碎機的一些關(guān)鍵數(shù)據(jù)，如軸承溫度、電流表電流數(shù)值、開停機時間應(yīng)該做好詳細的記錄，并且定期進行數(shù)據(jù)分析，判斷設(shè)備的運行情況。如果有必要，對于大型的、需要長時間作業(yè)的設(shè)備還可加設(shè)監(jiān)控裝置，以便更好的觀察破碎機的運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常及時處理，避免造成更大的故障，影響生產(chǎn)。破碎機廠家設(shè)備出現(xiàn)故障，通過我們的多年工作經(jīng)驗積累原因多是：

       ①電流表數(shù)值異常。電流表出現(xiàn)數(shù)值異常多是設(shè)備的故障先兆，原因多是進料斗的喂料量不合適、粉碎腔內(nèi)積料過多、排料孔堵塞、三角帶打滑、電機損壞、部分機械或電氣故障等。②軸承、電機、或者回油站油品溫度過高。在設(shè)備巡檢中如發(fā)現(xiàn)溫度超標應(yīng)該立即停機檢查，造成溫度過于高的原因可能破碎機設(shè)備工作時間太長，電機長時間處于超負荷狀態(tài)，還可能是軸承筒損壞或者軸承缺少潤滑油等。在破碎機工作過程中，工作人員要注意軸承運轉(zhuǎn)時的聲響，如果聲響發(fā)生變化，特別是聲響低悶時，表明軸承已經(jīng)劣化。軸承缺少潤滑油或者潤滑油排放槽堵塞，會引起軸承箱內(nèi)的壓力增大，造成潤滑脂失效。③破碎機設(shè)備振動過大和異常磨損。造成這類故障的原因可能有：葉輪分料器部位不均勻的磨損；粉碎腔內(nèi)積料不均勻；減振墊損壞；葉輪和主軸連接松動；主軸承損壞；螺栓松動等。解決方式要根據(jù)實際的故障發(fā)生情況進行分析，對不合理的設(shè)備構(gòu)件進行調(diào)整或者更換。

       我們今天所做的有關(guān)破碎機設(shè)備的故障分析是一個籠統(tǒng)的整理，任何機械在使用一段時間后都可能有故障發(fā)生，小故障在不加注意或者放任不管的情況下會更加嚴重，***后可能就會到需要停機處理的情況，因此在日常的設(shè)備應(yīng)用中就應(yīng)該做好保養(yǎng)檢修，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。在初步故障的情況下可以嘗試根據(jù)故障詳情分析原因，從而進行修理，或者直接聯(lián)系專業(yè)設(shè)備廠家，要求幫助處理也可。